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三螺桿泵機(jī)械密封漏油現(xiàn)象及其控制方法:
依靠密封在一個(gè)殼體中的兩個(gè)或兩個(gè)以上螺桿,在相互嚙合過(guò)程中所產(chǎn)生的工作空間容積變化來(lái)輸送液體的泵。三螺桿泵是依靠泵缸與嚙合螺桿間所形成的工作容積變化和移動(dòng)來(lái)輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵。由三個(gè)螺桿、泵體與前后蓋組成兩個(gè)封閉空間,當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),螺桿脫開(kāi)側(cè)的空間的體積從小變大,形成真空,將液體吸入,螺桿嚙合側(cè)的空間的體積從大變小,而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠?jī)蓚€(gè)螺桿的嚙合線來(lái)隔開(kāi)的。三螺桿泵的排出口的壓力*取決于泵出處阻力的大小。
三螺桿泵油封竄油現(xiàn)象及其控制方法:
1.零部件制造質(zhì)量的影響
(1)油封質(zhì)量。
如油封唇口幾何形狀不合格,縮緊彈簧太松等,造成氣密性試驗(yàn)漏氣,三螺桿泵裝入主機(jī)后竄油。此時(shí)應(yīng)更換油封并檢驗(yàn)材質(zhì)及幾何形狀(國(guó)產(chǎn)油封與*進(jìn)油封相比質(zhì)量差距較大)。
?。?)三螺桿泵的加工、裝配。
如若三螺桿泵加工、裝配有問(wèn)題,致使螺桿軸回轉(zhuǎn)中心與前蓋止口不同心,會(huì)造成油封偏磨。此時(shí)應(yīng)檢查前蓋軸承孔對(duì)銷孔的對(duì)稱度、位移量,骨架油封對(duì)軸承孔的同軸度。
?。?)密封環(huán)材質(zhì)及加工質(zhì)量。
若存在此問(wèn)題,致使密封環(huán)產(chǎn)生裂紋和劃傷,造成二次密封不嚴(yán)甚至失效,壓力油進(jìn)入骨架油封處(低壓通道),因而油封竄油。此時(shí)應(yīng)檢查密封環(huán)材質(zhì)及加工質(zhì)量。
?。?)變速泵的加工質(zhì)量。
從主機(jī)廠得到的反饋信息,與變速泵組裝在一起的三螺桿泵油封竄油問(wèn)題較嚴(yán)重,因此變速泵的加工質(zhì)量對(duì)竄油也有較大的影響。變速泵裝在變速箱輸出軸上,三螺桿泵又通過(guò)變速泵止口定位而裝在變速箱輸出軸上,如果變速泵止口端面對(duì)螺桿回轉(zhuǎn)中心的跳動(dòng)超差(垂直度),也會(huì)使螺桿軸回轉(zhuǎn)中心與油封中心不重合而影響密封。變速泵加工、試制過(guò)程中,應(yīng)檢查回轉(zhuǎn)中心對(duì)止口同軸度及對(duì)止口端面的跳動(dòng)。
?。?)三螺桿泵骨架油封與密封環(huán)之間的前蓋回油通道不暢通,造成此處壓力升高,從而擊穿骨架油封。通過(guò)對(duì)此處改進(jìn)后,泵的竄油現(xiàn)象有了明顯的改善。
2.三螺桿泵與主機(jī)安裝質(zhì)量的影響
(1)三螺桿泵與主機(jī)的安裝要求同軸度小于0.05。
通常工作泵安裝于變速泵,變速泵又安裝于變速箱。如果變速箱或變速泵的端面對(duì)花鍵軸回轉(zhuǎn)中心的跳動(dòng)超差,形成累積誤差,致使三螺桿泵在高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下承受徑向力,造成油封竄油。
?。?)部件之間的安裝間隙是否合理。
三螺桿泵外止口與變速泵內(nèi)止口及三螺桿泵外花鍵與變速箱花鍵軸內(nèi)花鍵,兩者間隙配合是否合理,都對(duì)三螺桿泵的竄油有影響。因?yàn)閮?nèi)、外止口屬于定位部分,配合間隙不宜太大;內(nèi)、外花鍵屬于傳動(dòng)部分,配合間隙不宜太小,以消除干涉。
?。?)三螺桿泵竄油與其花鍵滾鍵也有關(guān)系。
由于三螺桿泵軸外伸花鍵與變速箱輸出軸內(nèi)花健有效接觸長(zhǎng)度短,而三螺桿泵工作時(shí)傳遞的扭矩較大,其花鍵承受大扭矩而發(fā)生擠壓磨損甚至滾鍵,產(chǎn)生巨熱,以致造成骨架油封橡膠唇口燒傷、老化,從而出現(xiàn)竄油。建議主機(jī)廠選用三螺桿泵時(shí)應(yīng)校核三螺桿泵軸外伸花鍵強(qiáng)度,保證足夠的有效接觸長(zhǎng)度。
3.液壓油的影響
?。?)液壓油清潔度超差,污染顆粒大,各種液壓控制閥及管道內(nèi)的粘砂、焊渣等也是造成污染的原因之一。
因?yàn)槁輻U軸軸徑與密封環(huán)內(nèi)孔間隙很小,油中的較大固體顆粒進(jìn)入其間,造成密封環(huán)內(nèi)孔的磨損、劃傷或隨軸旋轉(zhuǎn),致使二次密封的壓力油進(jìn)入低壓區(qū)(骨架油封處),造成油封擊穿,此時(shí)應(yīng)過(guò)濾或更換新抗磨液壓油。
?。?)液壓油粘度下降、變質(zhì)后,油液變稀,在三螺桿泵高壓狀態(tài)下,通過(guò)二次密封間隙的泄漏增大,由于來(lái)不及回油,引起低壓區(qū)壓力升高,從而擊穿油封。建議定期化驗(yàn)油液,選用抗磨液壓油。
(3)當(dāng)主機(jī)大負(fù)荷工作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)及油箱油面較低時(shí),油溫可升高到100℃,致使油液變稀、骨架油封唇口老化,從而引起竄油;應(yīng)定期檢查油箱液面高度,避免油溫過(guò)高。
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