10噸、15噸、20噸、35噸、40噸、65噸供暖鍋爐除塵器進(jìn)入冬季我國北方的城市都會采取集中供暖，供暖的設(shè)備主要是燃煤鍋爐，燃煤鍋爐在燃燒時會釋放出大量的煙氣，這些煙氣中含有大量的粉塵和二氧化硫，煙氣直接排入到大氣中會對我們的自然環(huán)境造成嚴(yán)重污染，所以我們要用供暖鍋爐除塵器將鍋爐排出的煙氣進(jìn)行凈化后在排入大氣中。
供暖鍋爐常用型號有：10噸、15噸、20噸、35噸、40噸、65噸這些鍋爐煙氣量較大，每年燃燒期4-6個月，供暖期間不能停機(jī)根據(jù)以上情況金珠環(huán)保將會為每個用戶制定詳細(xì)的除塵器方案。
以下是金珠環(huán)保為邯鄲萬年礦集團(tuán)宿舍供暖鍋爐制定的詳細(xì)方案
40噸供熱鍋爐情況如下：
1. 鍋爐煙氣量100000-120000m³/h。
2. 煙氣溫度：120-160℃。
3. 進(jìn)入布袋器煙氣煙氣含塵濃度<25g/m³。
4. 要求除塵器排煙濃度：<30mg/m³。
5. 燃料：萬年礦集團(tuán)自產(chǎn)煤，含硫量0.7534%。
6 鍋爐年運(yùn)行時間：3000h。
根據(jù)上述條件，采用了脈沖布袋除塵器，其主要技術(shù)參數(shù)如下：
1. 過濾風(fēng)速：0.8-1.0 m/min。
2. 總過濾面積：2016㎡。
3. 濾袋規(guī)格：直徑160mm，長6000mm，布袋為pps布袋。
4. 布袋數(shù)量：672條。
5. 脈沖閥數(shù)量：48個
6. 分室數(shù)：8個
暖鍋爐除塵器的設(shè)計要求：
1、燃煤鍋爐除塵器配置及功能設(shè)計應(yīng)根據(jù)爐型、容量、爐況、煤種、氣象條件、操作維護(hù)管理等具體情況確定。通常包括：布袋除塵器、清灰氣源及供氣系統(tǒng)、預(yù)涂灰裝置、卸灰和輸灰系統(tǒng)、電氣和自動控制系統(tǒng)及監(jiān)測系統(tǒng)、煙道及附件等。
2、對于容量較大、鍋爐不穩(wěn)定、煙氣溫度波動較大、故障頻繁的鍋爐機(jī)組，或鍋爐空氣預(yù)熱器采用老式的回轉(zhuǎn)型式，可根據(jù)需要設(shè)置緊急噴霧降溫系統(tǒng)和(或)旁路系統(tǒng)。旁路閥應(yīng)采用密封效果好的雙層密閉擋板門。緊急噴霧降溫裝置應(yīng)安裝在鍋爐出口煙道總管的直管段上，噴霧量和霧滴直徑應(yīng)能保證霧滴在進(jìn)入除塵器之前*蒸發(fā)，并且應(yīng)有噴嘴的防堵措施。 3、在新項(xiàng)目設(shè)計中，除塵專業(yè)應(yīng)向鍋爐專業(yè)提供袋式除塵系統(tǒng)(由空氣預(yù)熱器出口到引風(fēng)機(jī)人口)的阻力。若屬除塵系統(tǒng)改造項(xiàng)目，應(yīng)對原有的風(fēng)機(jī)、電機(jī)進(jìn)行能力的計算，并需要提出改造方案，或選配新的風(fēng)機(jī)和電機(jī)。
4、除塵系統(tǒng)的風(fēng)量、阻力等參數(shù)應(yīng)按設(shè)計煤種下的鍋爐zui大工況煙氣量來確定。布袋除塵器及其濾袋的選用和設(shè)計應(yīng)同時考慮zui高溫度和zui低溫度的煙氣狀況，要特別注意脫硫后的低溫高濃度的煙氣條件。
5、布袋除塵器宜采用在線清灰，設(shè)備阻力宜控制在1000-1300Pa。脫硫系統(tǒng)布袋除塵器人口煙氣含塵濃度高，設(shè)備阻力可控制在1400-1800Pa。
6、布袋除塵器應(yīng)采用若干獨(dú)立的倉室并聯(lián)結(jié)構(gòu)。過濾倉室的進(jìn)、出口應(yīng)設(shè)可自動和手動操作的煙道擋板閥，漏風(fēng)率應(yīng)小于2%，進(jìn)口煙道擋板閥應(yīng)有防磨損措施。煙道擋板閥應(yīng)設(shè)檢修門，檢修門應(yīng)具有保溫功能，并能容納一個人進(jìn)出方便檢修。
7、當(dāng)除塵系統(tǒng)設(shè)旁路煙道時、只能在鍋爐用燃油點(diǎn)火、煙溫異常、“四管”爆裂等特殊狀況下使用。旁路閥泄漏率應(yīng)為零、開啟時間應(yīng)小于30s。旁路煙道煙氣流速可按30-40m/s選取。應(yīng)防止旁路閥積灰堵塞。
8、對于改造項(xiàng)目的風(fēng)機(jī)選擇，一般情況下，布袋除塵器設(shè)備阻力可按1800Pa選取，有脫硫時，脫硫塔的阻力一般按1200pa計算。
9.由于燃煤鍋爐產(chǎn)生的粉塵較輕，燃煤鍋爐除塵器的過濾風(fēng)速不能過高，一般選在1.0m/min以內(nèi)，不然風(fēng)速過高由于風(fēng)速的帶動粉塵始終處于懸浮狀態(tài)，無法落入灰斗內(nèi)造成布袋堵塞除塵器無法工作。
10噸、15噸、20噸、35噸、40噸、65噸供暖鍋爐除塵器對供暖鍋爐除塵器構(gòu)造做了如下安排：
1.8個室分兩行，相對排列，進(jìn)出布袋除塵器的煙道設(shè)在中間。煙道中設(shè)置旁通管道和旁通閥，當(dāng)煙氣溫度異常時自動打開，在布袋除塵器停止時則手動控制。
2.布袋除塵器的清灰由PLC控制，按設(shè)定的方式對各室循環(huán)清灰。
3.錐形灰斗下部設(shè)置電加熱裝置，有溫度傳感器和溫度控制器根據(jù)灰斗溫度加以控制。
4.進(jìn)風(fēng)段為階梯式，灰斗內(nèi)和煙道拐彎處均設(shè)有導(dǎo)流板。
5.灰斗在煙氣以下的的容積可以儲存不少于10h的粉塵量，以保證布袋除塵器在檢修輸灰裝置時能正常運(yùn)行。
6.灰斗設(shè)有快開式檢修門、料位計、空氣炮、和卸灰閥，用螺旋輸送機(jī)輸灰。
7.布袋除塵器外殼和連接煙道加100mm巖棉保溫層和0.6mm護(hù)板。
8.除塵布袋用不銹鋼彈性漲圈安裝。漲圈在模具上統(tǒng)一加工，可達(dá)到與花板緊密配合。
9.供暖鍋爐除塵器設(shè)有旁路閥，當(dāng)除塵器檢修時，煙氣從旁路管道直接排出，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)檢修。
花板的設(shè)計主要是布置濾袋孔的問題，花板間距的大小與袋徑、袋長、粉塵性質(zhì)、過濾速度等關(guān)系重大。如果花板孔與孔之間的距離排列過密，會導(dǎo)致濾袋底部相互碰撞磨損，布袋除塵器運(yùn)行不了幾個月部分濾袋底部就會破裂，還會造成箱體內(nèi)氣流上升速度太快煙塵排放量增加、致使濾袋局部過濾負(fù)荷太高、清灰能力不足。合理的布置應(yīng)該是花板孔間距至少大于濾袋直徑的2/5,不小于濾袋直徑的40mm。花板孔均勻布置適用于中小型脈沖除塵器。疏密布置適用于大中型脈沖除塵器。在設(shè)計花板孔時要注意：花板既要承受系統(tǒng)負(fù)壓，又要承受濾袋、粉塵層及骨架的重量，花板如有變形可能影響濾袋的垂直度及袋口處的密封效果，設(shè)計花板時在花板下部應(yīng)做加強(qiáng)處理。除塵花板應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面偏差度不大于花板長度的2/1000.花板孔徑周邊姚秋月光滑無毛刺，用彈性漲圈固定濾袋的花板孔孔徑公差為±0.3mm。花板孔徑加工后安裝位置與理論位置偏差應(yīng)小于1.5mm，平面偏差度不大于花板長度的2/1000。
供暖鍋爐除塵器花板一般采用縱橫直列布袋方式，這種花板布置方式中心距應(yīng)不小于26mm,這樣的布置方式適用于方形的除塵器上箱，加大的濾袋中心距有利于含法氣體在除塵器布袋間抬長空間，除塵器布袋工作時也了避免了濾袋之間的碰撞與摩擦。這樣大大的延長了除塵器布袋的使用壽命。交錯式花板布置應(yīng)用于圓形的除塵器上箱。這樣可以節(jié)省空間，也節(jié)省了運(yùn)行的費(fèi)用。但這種布置方式容易使除塵器布袋出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象，不利于除塵器布袋的*使用，避免這種現(xiàn)象的發(fā)生只有加大花板孔的中心距。無論哪種布置方式都有著自己的利與弊。
金珠環(huán)保花板的制作流程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
金珠環(huán)保布袋除塵器花板 采用數(shù)控沖壓方式加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。 設(shè)計合理的除塵器上箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺進(jìn)行除塵器檢修、維修創(chuàng)造了條件。 花板孔沖壓位置準(zhǔn)確，與理論位置的偏差小于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm?；ò蹇锥粗瞥珊笄謇砀骺椎匿h利邊角和毛刺，焊接加強(qiáng)筋板時，筋板布置合理。 焊接后通過整形確保花板平整，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴(yán)密、牢固不掉袋、裝拆方便。 采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證惡劣噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而保證了整套噴吹清灰系統(tǒng)的可靠、有效。
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