聚丙烯酸鈉溶液噴霧干燥機

      聚丙烯酸鈉是一種是—種水溶性高分子化合物，固態(tài)產品為白色（或淺黃色）塊狀或粉末，液態(tài)產品為無色（或淡黃色）粘稠液體。溶解于冷水、溫水、甘油、丙二醇等介質中，對溫度變化穩(wěn)定，具有固定金屬離子的作用，能阻止金屬離子對產品的消極作用，是一種具有多種特殊性能的表面活性劑。無毒。

聚丙烯酸鈉溶液噴霧干燥機工藝圖：

產品介紹
　　噴霧干燥zui適用于從乳液、溶液、懸浮液和糊狀液體原料中生成顆粒狀、粉狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標準時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。

工作原理
　　空氣經(jīng)加熱和過濾后，進入干燥器頂部熱風分配器，熱空氣均勻地旋轉進入干燥室。聚丙烯酸鈉溶液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器噴霧成細小的液滴，液滴與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。

性能特點
◎干燥速度飛快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％-98％的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。
◎產品具有良好的流動性、均勻度和溶解性，產品純度高，質量好。
◎生產過程簡化，操作控制方便。對于含濕量較高的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，管理和控制都很方便。

工程案例

操作與使用：

為保證產品的質量，在使用前一定要充分進行清洗，并根據(jù)產品的要求決定是否消毒。

• 在使用前應作如下檢查

• 管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進干燥室。
• 門和觀察窗孔是否關上并檢查是否漏氣。
• 檢查離心風機運行的旋轉方向是否正確。
• 離心風機出口處的調節(jié)蝶閥是否打開，不要把蝶閥關死，否則將損壞電加熱器和進風管道，這一點必須引起充分注意。
• 進料泵的連接管道是否接好，電機與泵的旋轉方向是否正確。
• 干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好，以免漏氣。
• 運行

• 首先開啟離心風機，然后開啟電加熱，并檢查有否漏氣，

如正常即可進行筒身預熱，因熱風預熱決定著干燥設備的蒸發(fā)能力，在不影響被干燥物料的質量的前提下，應盡可能提高進風溫度。

• 預熱時干燥室頂部噴頭處，干燥室底部和旋風分離器下料

口處必須堵住，以免冷風進入干燥室，降低預熱效率。

• 當干燥室進口溫度達到目180℃~220℃時，開啟離心噴頭，

當噴頭達到zui高轉速時，開啟進料泵，加入料液，進料量應由小到大，否則將產生粘壁現(xiàn)象，直到調節(jié)到適當?shù)囊?。料液的濃度應根?jù)物料干燥的性質溫度來配制，以保證干燥后成品有良好的流動性。

• 干燥成品的溫度和濕度，取決于排風溫度，在運行過程中，

保證排風溫度為一個常數(shù)是極其重要的，這取決于進料量的大小，進料量調節(jié)穩(wěn)定，出口溫度是不改變的。若料液的含固量和流量發(fā)生變化時出口溫度也會出現(xiàn)變動。

• 產品溫度太低，可減少加料量，以提高出口溫度，產品的

溫度太高，則反之。對于產品溫度較低的熱敏性物料可增加料量，以降低排風溫度，但產品的濕度將相應提高。

• 干燥后的成品被收集，在塔體下部和旋風分離器下部的授

粉器內，在授粉器未經(jīng)充滿前就應調換，在調換授粉器時，必須先將上面的蝶閥關閉方可進行。

（7）若干燥的成品具有吸濕性，旋風分離器及其管道，授粉器的部位應用絕熱材料包扎，這樣可以避免干燥成品的吸潮吸濕。

• 清洗

（1）為保證干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗，

得到*的產品，有規(guī)則的清洗設備是十分必要的。

（2）當產品更換時，或是設備已經(jīng)停產24小時以上而未清洗的，

應作一次全面*的清洗。

（3）洗滌方法

• 干洗：用刷子、掃帚、吸塵器清掃。
• 濕洗：用60~80℃的熱水進行清洗。
• 化學洗：用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。

酸洗：將硝酸(HNO₃)配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用水清洗。

堿洗：氫氧化鈉（N_aOH）配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用清水清洗。

（4）當進行濕洗和化學洗滌后，應將設備和各部件安裝好，進行高溫消毒，時間15~30分鐘。

（5）在本設備清洗時，應注意不能用氯及其化合物洗滌。

（6）空氣過濾器的清洗，應按周圍環(huán)境條件，即空氣含塵量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含塵量低的6~8星期清洗一次。

• 其中的不銹鋼細絲，用堿洗法洗滌后，仍應均勻地敷設

到空氣過濾器的框架內，并噴以輕質錠子油或真空泵油。