聚丙烯酸鈉溶液噴霧干燥機
聚丙烯酸鈉是一種是—種水溶性高分子化合物,固態(tài)產品為白色(或淺黃色)塊狀或粉末,液態(tài)產品為無色(或淡黃色)粘稠液體。溶解于冷水、溫水、甘油、丙二醇等介質中,對溫度變化穩(wěn)定,具有固定金屬離子的作用,能阻止金屬離子對產品的消極作用,是一種具有多種特殊性能的表面活性劑。無毒。
聚丙烯酸鈉溶液噴霧干燥機工藝圖:
產品介紹
噴霧干燥zui適用于從乳液、溶液、懸浮液和糊狀液體原料中生成顆粒狀、粉狀固體產品。因此,當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標準時,噴霧干燥是一道十分理想的工藝。
工作原理
空氣經(jīng)加熱和過濾后,進入干燥器頂部熱風分配器,熱空氣均勻地旋轉進入干燥室。聚丙烯酸鈉溶液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器噴霧成細小的液滴,液滴與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。
性能特點
◎干燥速度飛快,料液經(jīng)霧化后表面積大大增加,在熱風氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥。
◎產品具有良好的流動性、均勻度和溶解性,產品純度高,質量好。
◎生產過程簡化,操作控制方便。對于含濕量較高的液體能一次干燥成粉粒產品,干燥后不需粉碎和篩選,減少生產工序,提高產品純度。對產品粒徑,松密度,水份,在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整,管理和控制都很方便。
型號 項目/參數(shù) | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000 |
入口溫度 | 140-350 自控 | ||||
出口溫度 | 80-90 | ||||
水份zui大蒸發(fā)量(kg/h) | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000 |
離心噴霧頭傳動形式 | 壓縮空氣傳動 | 機械傳動 | |||
zui高轉速(r.p.m) | 25000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000-15000 |
噴霧盤直徑(mm) | 50 | 120 | 120 | 150 | 180-240 |
熱源 | 電 | 蒸氣+電 | 蒸氣+電,燃油、煤氣、熱風爐 | ||
電加熱zui大功率(kw) | 9 | 36 | 72 | 99 | |
外形尺寸(長×寬×高)(m) | 1.8×0.93×2.2 | 3×2.7×4.26 | 3.5×3.5×4.8 | 5.5×4×7 | 按實際情況確定 |
干粉回收(%) | ≥95 |
尺寸 | A | B | C | D | E1 | E2 | F | G | H | I |
LPG-25 | 1290 | 3410 | 4260 | 1800 | 1200 | 1200 | 1000 | 1700 | 1300 | 1550 |
LPG-50 | 1730 | 4245 | 5100 | 2133 | 1640 | 1640 | 1250 | 1750 | 1800 | 1600 |
LPG-100 | 2500 | 5300 | 6000 | 2560 | 2100 | 2100 | 1750 | 1930 | 2600 | 1780 |
LPG-150 | 2800 | 6000 | 7000 | 2860 | 2180 | 2180 | 1970 | 2080 | 3050 | 1960 |
LPG-200 | 2800 | 6600 | 7300 | 3200 | 2300 | 2300 | 2210 | 2250 | 3050 | 2100 |
LPG-300 | 2800 | 8000 | 8700 | 3700 | 2800 | 2800 | 2520 | 2400 | 3040 | 2250 |
工程案例
操作與使用:
為保證產品的質量,在使用前一定要充分進行清洗,并根據(jù)產品的要求決定是否消毒。
- 在使用前應作如下檢查
- 管道連接處是否裝好密封材料,然后將其連接,以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進干燥室。
- 門和觀察窗孔是否關上并檢查是否漏氣。
- 檢查離心風機運行的旋轉方向是否正確。
- 離心風機出口處的調節(jié)蝶閥是否打開,不要把蝶閥關死,否則將損壞電加熱器和進風管道,這一點必須引起充分注意。
- 進料泵的連接管道是否接好,電機與泵的旋轉方向是否正確。
- 干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好,以免漏氣。
- 運行
- 首先開啟離心風機,然后開啟電加熱,并檢查有否漏氣,
如正常即可進行筒身預熱,因熱風預熱決定著干燥設備的蒸發(fā)能力,在不影響被干燥物料的質量的前提下,應盡可能提高進風溫度。
- 預熱時干燥室頂部噴頭處,干燥室底部和旋風分離器下料
口處必須堵住,以免冷風進入干燥室,降低預熱效率。
- 當干燥室進口溫度達到目180℃~220℃時,開啟離心噴頭,
當噴頭達到zui高轉速時,開啟進料泵,加入料液,進料量應由小到大,否則將產生粘壁現(xiàn)象,直到調節(jié)到適當?shù)囊?。料液的濃度應根?jù)物料干燥的性質溫度來配制,以保證干燥后成品有良好的流動性。
- 干燥成品的溫度和濕度,取決于排風溫度,在運行過程中,
保證排風溫度為一個常數(shù)是極其重要的,這取決于進料量的大小,進料量調節(jié)穩(wěn)定,出口溫度是不改變的。若料液的含固量和流量發(fā)生變化時出口溫度也會出現(xiàn)變動。
- 產品溫度太低,可減少加料量,以提高出口溫度,產品的
溫度太高,則反之。對于產品溫度較低的熱敏性物料可增加料量,以降低排風溫度,但產品的濕度將相應提高。
- 干燥后的成品被收集,在塔體下部和旋風分離器下部的授
粉器內,在授粉器未經(jīng)充滿前就應調換,在調換授粉器時,必須先將上面的蝶閥關閉方可進行。
(7)若干燥的成品具有吸濕性,旋風分離器及其管道,授粉器的部位應用絕熱材料包扎,這樣可以避免干燥成品的吸潮吸濕。
- 清洗
(1)為保證干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗,
得到*的產品,有規(guī)則的清洗設備是十分必要的。
(2)當產品更換時,或是設備已經(jīng)停產24小時以上而未清洗的,
應作一次全面*的清洗。
(3)洗滌方法
- 干洗:用刷子、掃帚、吸塵器清掃。
- 濕洗:用60~80℃的熱水進行清洗。
- 化學洗:用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。
酸洗:將硝酸(HNO3)配成1~2%濃度的溶液,加熱溫度不超過65℃進行洗滌,然后用水清洗。
堿洗:氫氧化鈉(NaOH)配成0.5~1%濃度的溶液,加熱溫度不超過65℃進行洗滌,然后用清水清洗。
(4)當進行濕洗和化學洗滌后,應將設備和各部件安裝好,進行高溫消毒,時間15~30分鐘。
(5)在本設備清洗時,應注意不能用氯及其化合物洗滌。
(6)空氣過濾器的清洗,應按周圍環(huán)境條件,即空氣含塵量的高低而定,一般含量高的3~6星期清洗一次,含塵量低的6~8星期清洗一次。
- 其中的不銹鋼細絲,用堿洗法洗滌后,仍應均勻地敷設
到空氣過濾器的框架內,并噴以輕質錠子油或真空泵油。