純阻性負(fù)載箱|直流負(fù)載|交流負(fù)載|負(fù)載箱廠家|負(fù)載箱價(jià)格
充電樁檢測負(fù)載EVD1000
1.充電樁檢測負(fù)載EVD1000適用范圍
1.適用于各種型號汽車充電站充電模塊的試驗(yàn)檢測。
2.充電樁檢測負(fù)載EVD1000技術(shù)參數(shù)
2.1環(huán)境條件
2.1.1海拔高度:≤1000m
2.1.2環(huán)境溫度:-25℃~+45℃
zui高年平均氣溫20℃
zui高日平均氣溫35℃
zui大日溫差不大于25℃
2.1.3相對濕度:≤90%(25℃)。允許由于濕度變化有可能在柜內(nèi)產(chǎn)生適度的凝露。
2.2汽車充電站檢測系統(tǒng)EVD1000基本參數(shù)
2.2.1調(diào)壓器輸入電氣參數(shù)
(1)輸入線電壓:380V±15%
?。?)輸入電壓類型:三相四線
(3)交流電網(wǎng)頻率:50Hz
2.2.2調(diào)壓器輸出電氣參數(shù)
(1)輸出電壓:323V-427V
?。?)輸入電壓類型:三相四線
?。?)輸出頻率:50 Hz
(4)輸出zui大功率:60kW
?。?)單相zui大輸出電流:125A
(6)調(diào)整方式:軟件控制自動調(diào)整
2.2.3測試負(fù)載參數(shù)及參數(shù)檢測部分電氣參數(shù)
?。?)適用電壓范圍:
負(fù)載模塊:DC750V/400V
?。?)負(fù)載電流調(diào)節(jié)范圍:
0-125A 滿足在750V或400V電流都能達(dá)到125A.
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?。?)電流調(diào)整步幅:0.1A
?。?)電壓測量精度:≤±0.2%
?。?)電流測量精度:≤±0.2%
?。?)紋波峰值系數(shù)測量精度:≤0.5%
紋波有效值系數(shù)測量精度:≤0.2%
?。?)效率測試精度:1%
(8)功率因數(shù)測試精度:1%
3.充電樁檢測負(fù)載EVD1000產(chǎn)品性能
3.1充電機(jī)特性測試設(shè)備的基本構(gòu)成包括:交流自動調(diào)壓單元、測試負(fù)載單元、參數(shù)測試單元、控制系統(tǒng)單元、電氣接口、通訊接口、調(diào)壓輸入電流、調(diào)壓輸出電纜、設(shè)備電源線、RS-232通訊線等。
3.2充電機(jī)特性測試設(shè)備的測試項(xiàng)目:穩(wěn)壓精度測量、穩(wěn)流精度測量、限壓特性實(shí)驗(yàn)、限流特性實(shí)驗(yàn)、紋波系數(shù)測量、直流電流輸出誤差測量、直流電壓輸出誤差測、充電機(jī)功率、效率測量、功率因數(shù)測量。
3.3測試設(shè)備具備參數(shù)顯示功能,能夠顯示工作狀態(tài)、交流電壓值、交流電流值、直流電壓值、直流電流、電壓波形、電流波形,測量值,并具備故障顯示和報(bào)警功能。
3.4在整個(gè)檢測過程全部由軟件自動按預(yù)先設(shè)定的程序進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)全自動鑒定檢測,這個(gè)技術(shù)特點(diǎn)能消除人為因素對檢測結(jié)果的影響,使檢測結(jié)果更加精確。
3.5快速檢測充電機(jī)的穩(wěn)壓、穩(wěn)流精度、穩(wěn)壓、穩(wěn)流特性、限壓、限流特性、效率、功率因素、紋波系數(shù)、預(yù)留BMS管理系統(tǒng)性能等10項(xiàng)電氣性能。
3.6設(shè)備的工控機(jī)操作系統(tǒng)要求:Windows XP操作系統(tǒng),內(nèi)存要求不低于1G,19寸彩色液晶屏,全中文圖形操作界面,要求操作界面清晰、操作簡單方便。
3.7儀器主機(jī)預(yù)留升級端口,預(yù)留BMS電池管理系統(tǒng)測試接口,可以全面測試充電機(jī)和BMS電池管理系統(tǒng)的通訊控制性能,可以將檢測數(shù)據(jù)直接導(dǎo)成WORD格式。
3.8數(shù)據(jù)測試采集部分要求:高速采集卡,采用采樣頻率要求不低于150M;具備PASS/FAIL Check功能,處理速度快,精度高、抗*力強(qiáng)。
3.9帶有手動和自動測試模式,自動模式可以根據(jù)編好的程序自動進(jìn)行多點(diǎn)測試
3.10可以設(shè)定多個(gè)測試流程,流程包括:充電機(jī)輸入電壓點(diǎn)、充電機(jī)輸出電壓點(diǎn)、充電機(jī)輸出電流點(diǎn)、測試負(fù)載電流點(diǎn),在自動測試模式下,根據(jù)用戶選擇的流程自動進(jìn)行測試。
3.11交流自動調(diào)壓能根據(jù)測試要求調(diào)整充電機(jī)的電網(wǎng)輸入電壓,電壓在85%-115%連續(xù)可調(diào),自動恒壓。
3.12負(fù)載采用新型功耗組件,功率密度高,散熱性能好;在規(guī)定電壓范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)電流連續(xù)可調(diào)。
3.13測試完成自動生成WORD格式的測試報(bào)告,可以直接保存到工控機(jī)硬盤里,并可以直接通過U盤存儲
3.14配備裝用PC機(jī)版本分析管理軟件,可以對設(shè)備進(jìn)行控制、顯示各項(xiàng)數(shù)據(jù)和波形圖、自動生成、存儲、編輯打印測試報(bào)告
3.15檢測設(shè)備應(yīng)具備判斷連接器、電纜是否正確連接的功能;當(dāng)檢測設(shè)備與被測充電機(jī)正確連接后,調(diào)壓及負(fù)載才能允許啟動調(diào)壓和放電過程。當(dāng)測試設(shè)備測到與被測充電機(jī)的連接不正常時(shí),必須立即停止調(diào)壓或放電。
3.16測試設(shè)備本身的安全性能要求滿足國標(biāo)要求,安全防護(hù)等級滿足IP32,并增設(shè)漏電保護(hù)、過流保護(hù)、過溫、短路保護(hù)等安全保護(hù)功能。
測試系統(tǒng)概況
目前大多企業(yè)對于充電樁測試用設(shè)備停留在用蓄電池或阻性負(fù)載,這對于企業(yè)無論是從研發(fā)功能性試驗(yàn)或批量生產(chǎn)檢測效率上都極為不便。“充電樁測試系統(tǒng)”主要用于模擬充電樁實(shí)際運(yùn)用現(xiàn)場的工作特性,通過使用電池模擬器和 BMS模擬器代替真實(shí)電池,充分模擬實(shí)際現(xiàn)場的運(yùn)用環(huán)境,完成對充電樁系統(tǒng)功能和電氣性能指標(biāo)的測試。
測試系統(tǒng)示意如下:
|交流負(fù)載|負(fù)載箱廠家|負(fù)載箱價(jià)格
測試工作人員只需將被測充電樁的槍口插到系統(tǒng)提供的插頭上即可;由于系統(tǒng)將整個(gè)測試操作集成在PC機(jī)上位軟件上,工作人員只需要在PC機(jī)上勾選要測試的內(nèi)容,系統(tǒng)即可按照要求完成測試選項(xiàng)并生成測試報(bào)告。整個(gè)測試過程簡單、高效,對于生產(chǎn)型企業(yè)測試上擺脫了繁瑣的操作步驟和冗長的測試時(shí)間,真正做到了全自動化測試,大大提高了企業(yè)生產(chǎn)力。
v系統(tǒng)有如下功能和特點(diǎn):
1、仿真:測試系統(tǒng)可以模擬真實(shí)電動汽車工況環(huán)境(包含蓄電池特性模擬、 BMS特性模擬);
2、高效:整個(gè)測試過程自動化(手動可選),無需繁瑣的操作步驟和冗長的測試時(shí)間,整個(gè)測試過程簡單、高效,測試完成自動生成測試報(bào)告,數(shù)據(jù)可保存追溯;
3、標(biāo)準(zhǔn)化:實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目參考國標(biāo)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),滿足標(biāo)準(zhǔn)中要求的測試項(xiàng),也可自定義測試項(xiàng);
4、低成本:面向中、大功率充電樁測試,單機(jī)可做到 500KW,無需并機(jī),減少多臺并機(jī)的成本,保持系統(tǒng)性能的穩(wěn)定性,滿足企業(yè)對大功率充電樁測試的需求;
5、模擬多樣化:其中電池模擬器可模擬常見的鋰電池、鉛酸電池、鎳氫電池,同時(shí)也可以按照實(shí)際需求進(jìn)行自定義電池類型。
6、精度高、電壓范圍寬:電池模擬器直流側(cè)電壓:24-800V連續(xù)可調(diào),電壓精度可達(dá)0.1%、功率因數(shù)可達(dá)0.99,電流THD小于3%,對電網(wǎng)無污染;
7、主體設(shè)備自行研制,系統(tǒng)運(yùn)行可靠;
8、集控軟件根據(jù)客戶要求量身定制開發(fā),更符實(shí)際使用狀況;
9、系統(tǒng)平臺預(yù)留升級接口,后期可升級擴(kuò)容;
測試平臺可測試的內(nèi)容
- 充電輸出試驗(yàn)、輸出電壓誤差試驗(yàn)、輸出電流誤差試驗(yàn)
- 穩(wěn)壓精度試驗(yàn)、穩(wěn)流精度試驗(yàn)
- 紋波系數(shù)試驗(yàn)、效率試驗(yàn)、功率因數(shù)試驗(yàn)
- 限壓特性試驗(yàn)、限流特性試驗(yàn)
- 顯示功能試驗(yàn)、通信功能試驗(yàn)、協(xié)議*性試驗(yàn)
- 安全要求試驗(yàn)(輸入過壓保護(hù)試驗(yàn)、輸入欠壓保護(hù)試驗(yàn)、輸出過壓保護(hù)試驗(yàn))
|交流負(fù)載|負(fù)載箱廠家|負(fù)載箱價(jià)格