大型超細(xì)粉碎機技術(shù)參數(shù):
JCWF-100A 技術(shù)參數(shù) | |||
公稱容積 | 100L | 裝料量 | 30L |
功率 | 15kw | 電壓 | 380v |
工作制式 | 自動翻轉(zhuǎn)式 | 冷卻方式 | 循環(huán)水冷卻/配置制冷機 |
水套 | 全水套,內(nèi)外加裝保溫層 | 主體結(jié)構(gòu) | 鋼絲繩懸掛式旋轉(zhuǎn) |
隔音罩 | 鋁合金框架,雙層中空鋼化玻璃 | 主軸承 | 進(jìn)口SKF |
物料接觸材質(zhì) | 符合藥品、食品要求的不銹鋼 | 重量 | 3000kg |
外形尺寸 | 2426x1660x2690(mm)(不含隔音房) | 產(chǎn)量 | 20-160kg/h |
大型超細(xì)粉碎機工作原理:
駿程超細(xì)粉碎機屬新型振動式超微粉碎機,用彈簧支撐磨機體,由帶有偏心塊的主軸使其振動,彈簧內(nèi)有阻尼球,可起到穩(wěn)定機身、減振消能的作用。介質(zhì)為加工處理過的不銹鋼棒。物料在磨筒中與不銹鋼棒介質(zhì)混合,在強烈高頻振動力的作用下。介質(zhì)不斷沖撞、擠壓、剪切物料。因為介質(zhì)為不銹鋼棒屬線與線之間接觸,可以使物料分布均勻,在粉碎的同時達(dá)到精密混煉(分散乳化)的效果。磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng),粉體出料溫度不高于40℃。有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分。按GMP設(shè)計,與物料接觸部位為符合藥品、食品標(biāo)準(zhǔn)要求的不銹鋼制作,全密閉作業(yè),無粉塵污染、無物料損耗。
駿程超細(xì)粉碎機在中藥粉碎加工中的作用
粉碎是中藥加工和中藥制劑生產(chǎn)工藝中的重要環(huán)節(jié)。中國的中藥材種類繁多,各類藥的理性性質(zhì)及有效成分各異,采用常用的錘擊式、球磨式、萬能磨粉式、流動式、截切式、滾筒式等粉碎機械,由于粉體的粒度、出粉率,以及有效成分的保留等方面都有一定局限,且采用非密閉制粉,造成粉塵泄漏大,收粉率低。對于具有特殊性質(zhì)的物料如熱敏性、低熔點、藥效成分易被破壞的中藥處理,采用普通方法粉碎都很難達(dá)到超微粉碎的目的,不利于中藥材的利用和中藥粉體的安全性與有效性。
駿程中藥超微粉碎機屬振動磨,也稱為振動式超微粉碎機,利用高強度的振動,使物料在磨筒內(nèi)受到高加速度撞擊、剪切、研磨,可在極短時間內(nèi)達(dá)到理想的粉碎效果。物料在粉碎過程中呈流態(tài)化,使每一個顆粒具有相同的運動狀態(tài),在粉碎的同時達(dá)到精密混煉(分散乳化)的效果。通過調(diào)節(jié)振動的振幅,振動頻率,介質(zhì)類型??梢詫崿F(xiàn)超微粉碎為目的的或以精密混煉(分散乳化)為主要目標(biāo)的作業(yè)。設(shè)備與物料接觸部分均為拋光不銹鋼,材質(zhì)為醫(yī)藥食品機械通用材質(zhì);粉碎過程全封閉,無粉塵溢出,改善作業(yè)環(huán)境;設(shè)備配有復(fù)合隔音罩,噪音得到降低;占地面積小,易拆卸、易組裝、易清洗、易換料;對于纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應(yīng);對于要求打破細(xì)胞壁的物料,破壁率高于98%以上;可進(jìn)行兩種及兩種以上物料的微粒精密復(fù)合化及包覆作業(yè);同時適合于液---粒及粒---粒界面;可強乳化;溫度可控,可根據(jù)不同物料進(jìn)行常溫、低溫、超低溫粉碎作業(yè),一些含有對熱不穩(wěn)定成分、含糖量高及富含揮發(fā)性成分的藥物采用駿程超微粉碎機配備制冷機能將粉碎溫度控制在10度以下,藥物質(zhì)地相對較脆,能較好的控制粉體的粒徑。
采用駿程中藥超微粉碎機產(chǎn)品粒徑小、粒度分布范圍窄、工藝簡單、自動化程度高、產(chǎn)品純度高、污染少、生產(chǎn)安全。將傳統(tǒng)中藥飲片、中藥提取物、中藥有效成分制備成微米級中藥,有利于傳統(tǒng)飲片的改革、有利于中藥復(fù)方療效的發(fā)揮,有利于中藥新劑型的開發(fā)、有利于中藥標(biāo)準(zhǔn)化與化。