超高分子量聚乙烯管生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀分析

    超高分子量聚乙烯管的分子量為250±50萬，由于分子量高，所以綜合性能好，成為一種性能的新型熱塑性工程塑料，它幾乎集中了各種塑料的優(yōu)點(diǎn)，具有普通聚乙烯和其他工程塑料所*的耐磨、耐沖擊、自潤滑、耐腐蝕、耐低溫、衛(wèi)生無毒、不粘附、不吸水等綜合性能。在固體顆粒、粉末、漿體、氣體輸送方面，有*的*性。被稱為“令人驚異的塑料”。

    目前超高分子量聚乙烯管材在國內(nèi)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。但由于超高分子量聚乙烯原料的特性決定了超高分子量聚乙烯管材加工的難度，雖然超高分子量聚乙烯管材生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了塑料擠出機(jī)連續(xù)擠出生產(chǎn)，可它的生產(chǎn)速度僅為普通塑料管材生產(chǎn)速度的1℅，因此提高超高分子量聚乙烯管材生產(chǎn)速度和提高耐磨指標(biāo)成為業(yè)界研究的重點(diǎn)。

由于超高分子量聚乙烯管具有耐摩擦、耐腐蝕、抗沖擊、自潤滑、不粘附、不吸水、等優(yōu)良特性被市場所認(rèn)知，所以超高分子量聚乙烯管材的應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大。

     超高分子量聚乙烯管材原料的*性能決定了管材生產(chǎn)線速度的緩慢，主要設(shè)備是擠出機(jī)和模具成型兩部分。

    超高分子量聚乙烯管材成型方式zui初大都采用“風(fēng)冷模式”，“風(fēng)冷模式”的主要缺點(diǎn)是因?yàn)橥ㄟ^風(fēng)機(jī)對管材模具的成型末端的內(nèi)外壁進(jìn)行冷卻定型，冷卻速度慢，管坯成型差，管材制品得不到快速有效的冷卻定型，擠出速度緩慢，管材內(nèi)外壁密實(shí)度不好，管材表面沒有光亮度，所以管材耐磨效果不好；后來發(fā)展成為“水冷模式”，“水冷模式”是指在管材模具成型末端內(nèi)外壁設(shè)置冷卻循環(huán)水套，用以快速冷卻管材制品，使管材成型。“水冷模式”相比“風(fēng)冷模式”生產(chǎn)出的超高分子量聚乙烯管質(zhì)量及生產(chǎn)線速度均有一定程度的提高，但它的主要缺點(diǎn)是因?yàn)榇蠖鄶?shù)的廠家模具冷卻水沒有通過水處理，而水在100℃時(shí)就達(dá)到沸騰點(diǎn)，且產(chǎn)生大量水垢，水垢會堵塞冷卻流道，使整個(gè)模具無法使用或產(chǎn)能底下；超高分子量聚乙烯管材正常生產(chǎn)時(shí)模具溫度一般在200℃左右。

與之相比新工藝采用“水冷油→油冷模式”工藝，與兩種方式相比較，在實(shí)際生產(chǎn)中，管材產(chǎn)量能提高一倍以上，管材表面能達(dá)到“鏡面”效果。因?yàn)槌叻肿恿烤垡蚁┕懿纳a(chǎn)速度慢，所以管材成型后會直接讓管材上托架，然后根據(jù)用戶需要長度切斷、堆放、打包、入庫，加法蘭翻邊。

    國潤新材擁有一支集技術(shù)與銷售為一體的、年輕而富有朝氣的團(tuán)隊(duì)。專業(yè)生產(chǎn)鋼襯四氟管道,超高管，抽紗管，PE管，襯里管道，鋼帶波紋管，浮體，油井管，襯膠管道等系列的多規(guī)格管材及管件產(chǎn)品有專業(yè)的銷售工程師提供整套解決方案，并擁有一套成熟的現(xiàn)代化管理體制。從產(chǎn)品的生產(chǎn)、配送到安裝、調(diào)試以及售后都有有完整的一條龍服務(wù)體系。公司運(yùn)用現(xiàn)代化的管理手段，能夠以的質(zhì)量、zui快的速度、zui合理的價(jià)格為客戶提供高效、優(yōu)質(zhì)、及時(shí)的服務(wù)，為客戶的生產(chǎn)和運(yùn)轉(zhuǎn)提供堅(jiān)實(shí)可靠的保證和支持。