江陰干粉投加加藥裝置技術(shù)特點(diǎn)

江陰干粉投加加藥裝置技術(shù)特點(diǎn)

干粉加藥裝置使用說(shuō)明書(shū)

干粉加藥裝置電器控制說(shuō)明

1、主體設(shè)備組成：   

2、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備：

1）將設(shè)備內(nèi)外清理干凈，電機(jī)注入油脂；

2）打開(kāi)電控箱各電源開(kāi)關(guān)；

3）啟動(dòng)倉(cāng)壁震動(dòng)機(jī)，觀(guān)察電機(jī)的運(yùn)行是否正常；

4）啟動(dòng)給料器電機(jī)，觀(guān)察電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確；

5）取25kg原料，倒入配料斗；

6）將空余編織袋置于溶液箱內(nèi)預(yù)混器下部接料；

7）將給料器轉(zhuǎn)速調(diào)制50％，

8）啟動(dòng)倉(cāng)壁震動(dòng)機(jī)、給料器電機(jī)，計(jì)算25kg進(jìn)料的時(shí)間是否為30分鐘，如不是30分鐘，根據(jù)進(jìn)料時(shí)間調(diào)整給料器電機(jī)調(diào)速器，重新加料計(jì)算時(shí)間，直至25kg進(jìn)料的時(shí)間為30分鐘左右。

9）打開(kāi)溶液箱底部排放閥；

10）打開(kāi)預(yù)混器進(jìn)水閥、溶液箱進(jìn)水閥、總進(jìn)水閥、進(jìn)水電磁閥；

溶液箱底部排放閥排出水清澈后關(guān)閉；

11）校正液位計(jì)二次顯示儀表顯示值應(yīng)與實(shí)際水位相符，并設(shè)定高、中、低3個(gè)液位控制點(diǎn)：

低位：出液口上部300mm處

中位：出液口上部400mm處

高位：出液口上部750mm處

12）注入半箱水后啟動(dòng)攪拌機(jī)，觀(guān)察電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確；

13）啟動(dòng)加藥泵，觀(guān)察電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確；

14）以上試驗(yàn)完畢關(guān)閉可以進(jìn)入正式運(yùn)行階段。

3、手動(dòng)運(yùn)行：

  1）取50kg原料，倒入配料斗；

2）啟動(dòng)倉(cāng)壁震動(dòng)機(jī)、給料器電機(jī)。

3）打開(kāi)預(yù)混器進(jìn)水閥、溶液箱進(jìn)水閥、總進(jìn)水閥、進(jìn)水電磁閥，并利用總進(jìn)水閥調(diào)整流量計(jì)流量為900-1000L/h，進(jìn)水速度應(yīng)比進(jìn)料速度略慢，溶液濃度為5％左右；

4）溶液箱達(dá)高位后，啟動(dòng)加藥泵即可正常運(yùn)行，加藥泵的出液流量可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整；

5）手動(dòng)運(yùn)行完畢可以自動(dòng)運(yùn)行階段。

4、自動(dòng)運(yùn)行：

  1）在手動(dòng)運(yùn)行正常后，在運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行停機(jī)，停機(jī)時(shí)只需將電器設(shè)備電源關(guān)閉即可，手動(dòng)調(diào)節(jié)部分不能變動(dòng)，如進(jìn)水調(diào)節(jié)閥、給料器轉(zhuǎn)速等；

2）將攪拌機(jī)、倉(cāng)壁震動(dòng)機(jī)、給料器、加藥泵轉(zhuǎn)成自動(dòng)模式；

3）將電器總開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)入自動(dòng)模式；

4）在配料斗內(nèi)加入原料；

5）加藥裝置將按以下程序自動(dòng)運(yùn)行：

a、液位降至中位，倉(cāng)壁震動(dòng)機(jī)、給料器、進(jìn)水電磁閥自動(dòng)啟動(dòng)；

b、液位升至高位，倉(cāng)壁震動(dòng)機(jī)、給料器、進(jìn)水電磁閥自動(dòng)停止；

c、液位降至低位，加藥泵、攪拌機(jī)自動(dòng)停止，并發(fā)出聲光報(bào)警；

d、加藥泵電器故障，自動(dòng)啟動(dòng)備用泵。

e、PAC加藥泵3臺(tái)，2用1備；NaCO3加藥泵2臺(tái)，1用1備。

5、注意事項(xiàng)：

1）溶液箱攪拌機(jī)嚴(yán)禁缺水空運(yùn)轉(zhuǎn)；

2）配料斗內(nèi)裝有攪拌槳葉，嚴(yán)禁給料器運(yùn)行時(shí)用手伸入；

3）加藥泵、給料器、攪拌機(jī)等須定期加注潤(rùn)滑油，嚴(yán)禁無(wú)油運(yùn)行；

4）必須保持配料斗內(nèi)有料；

5）配料時(shí)須佩戴必須的防護(hù)用具，確保人身安全。

江陰干粉投加加藥裝置技術(shù)特點(diǎn)

    工藝原理

    鍋爐給水中的鈣、鎂硬度會(huì)在高溫環(huán)境下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或者濃縮結(jié)晶，生成不溶的水垢，牢固附著在鍋爐受熱面上。這種水垢是熱不良導(dǎo)體，會(huì)阻礙熱傳導(dǎo)，嚴(yán)重時(shí)可能發(fā)生鍋爐爆管事故；另外還會(huì)加劇垢下金屬化學(xué)腐蝕，危害相當(dāng)嚴(yán)重。

雖然鍋爐凝結(jié)水、給水都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格軟化、除鹽處理，但仍有少量鈣、鎂進(jìn)入爐水，如果不對(duì)這部分進(jìn)行處理，也會(huì)結(jié)垢對(duì)鍋爐安全運(yùn)行造成威脅。目前爐水加磷酸鹽是zui為適宜處理方法，生成物（堿式磷酸鈣）是一種松軟的水渣，易隨鍋爐排污排除，且不會(huì)粘附在鍋內(nèi)變成水垢。

加藥裝置主要包括藥液溶配系統(tǒng)、計(jì)量投加系統(tǒng)、安全系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等四部。固體磷酸鹽加入溶藥箱內(nèi)，然后按比例加入除鹽水或凝結(jié)水?dāng)嚢枞芙?，再由?jì)量泵投加系統(tǒng)投加到鍋爐汽包內(nèi)。投加控制采用手動(dòng)方式，也可依據(jù)上位系統(tǒng)輸出的信號(hào)進(jìn)行隨動(dòng)控制自動(dòng)投加。

 加藥裝置分類(lèi)及結(jié)構(gòu)

    加藥裝置包括：給水加氨裝置、加聯(lián)氨裝置、爐水加磷酸鹽裝置、凝結(jié)水加氨裝置等。一般分為：一箱一泵、一箱二泵、二箱三泵、二箱一四泵。

     加藥裝置組成結(jié)構(gòu)：溶液箱、液位計(jì)、計(jì)量箱、攪拌器、加藥計(jì)量泵、安全閥、壓力表、控制柜、閥門(mén)及管路集中布置，各部件材質(zhì)主要分不銹鋼和碳鋼襯膠。