1產(chǎn)品概述
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雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體,罐內(nèi)在真空狀態(tài)下,向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱,熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸,濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽,通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài),且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下內(nèi)外翻動,故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,達(dá)到均勻干燥的目的。
2工作原理
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雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是集混合干燥于一體的新型干燥機(jī)。將冷凝器,真空泵與干燥機(jī)配套,組成真空干燥裝置。( 如不需回收容劑,冷凝器可不用)本機(jī)設(shè)計(jì)*,內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單,清掃容易,物料能全部排出,操作簡便。能降低勞動強(qiáng)度改善工作環(huán)境。同時因容器本身回轉(zhuǎn)時物料亦轉(zhuǎn)動且器壁上不積料,故傳熱系數(shù)較高,干燥速率大、不僅節(jié)約能源,而且物料干燥均勻充分,質(zhì)量好??蓮V泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)物料的干燥。符合藥品管理規(guī)范“GMP”的要求。
3特點(diǎn)
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油加熱時,采用自動恒溫控制,可以干燥生化制品和礦物原料,溫度可在20~160℃之間,溫度±2℃以上。
熱效率高,比一般烘箱提高2倍以上。
間接加熱,物料不會被污染,符合"GMP"要求。設(shè)備維修操作簡便,易清洗。[1]
4適用范圍
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本機(jī)適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉狀粒狀物料的真空干燥和混合,尤其適用有下列要求的物料:
1.不能接受高溫的熱敏性物料
2.容易氧化,有危險(xiǎn)的物料
3.需回收溶劑和有毒氣體的物料
4.要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料
5.對結(jié)晶形狀有要求的物料
5操作規(guī)程
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1、開車前檢查:a、開啟真空泵檢查,管道連接處、填料函是否泄漏,進(jìn)、出料口密封是否良好,真空表反應(yīng)是否靈敏。b、開啟冷卻水閥門檢查載熱管道連接處,填料函是否泄漏,壓力表反應(yīng)是否靈敏。c、檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常,檢查接地線是否良好,有無漏電,短路現(xiàn)象存在。d、在各由懷中加滿潤滑脂,起動電機(jī)空車運(yùn)轉(zhuǎn),聽噪聲是否正常,若不正常,應(yīng)檢查出噪聲的來源,并加以排除。
2、將需干物料加入容器內(nèi)(粉狀、細(xì)小粒狀、漿狀物料采用真空進(jìn)料),然后關(guān)閉進(jìn)料孔蓋。3、關(guān)閉排真空閥后,開真空泵,使干燥容器內(nèi)呈負(fù)壓(600 – 755 mmHg)。
4、合上電源開關(guān),啟動電機(jī),按下工作電鈕,干燥機(jī)開始旋轉(zhuǎn)工作。
5、開啟載熱體閥門,讓載熱體進(jìn)入干燥容器夾層內(nèi),按工藝要求驗(yàn)測。
6、物料干燥完成后,先關(guān)閉載熱體閥門,然后向夾層內(nèi)注入冷卻水,待物料冷卻到常溫后,停止抽真空。開啟排真空閥,關(guān)電饑,停止干燥機(jī)旋轉(zhuǎn),打開孔蓋出料。
6優(yōu)劣對比
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從功能上看,是集混合、真空干燥于一體的干燥設(shè)備,它以簡潔、方便和雙效特點(diǎn)被人們作為經(jīng)典設(shè)備來應(yīng)用,其有著實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性的一面,是其它設(shè)備難以替代的。但是在不同的干燥環(huán)境下的干燥速度與時間也是有差距的。下面我們來看下它有哪些地方的劣勢。
物料的干燥過程,首先是物料表面的水分受熱汽化并被真空設(shè)備排除,物料表面的水分因汽化而逐漸減少,并在物料內(nèi)部與表面之間形成溫度差。內(nèi)部的水分在溫度差的作用下,不斷向表面擴(kuò)散,并在到達(dá)表面后汽化。另外,在真空干燥過程中,同時存在著壓力差,使得被汽化的水分子加速向真空空間移動。所以在真空干燥過程中,影響真空干燥機(jī)干燥速度因素有:
一種是被干燥物料的狀況(如物料形狀、大小尺寸、堆置方法),物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。一般,物料顆粒細(xì)而均勻、堆放松散、厚度薄,則內(nèi)部水分容易擴(kuò)散。若提高物料的初溫、經(jīng)真空過濾前處理、降低物料含濕量等,均能提高真空干燥速度。[2]
另一種是真空度越高,越利于水分在較低溫度下汽化,但真空度過高不利熱傳導(dǎo),會影響對物料的加熱效果。為提高物料干燥速度,應(yīng)根據(jù)物料的特性綜合考慮真空度。通常,真空度應(yīng)不低于1×104Pa。