板框壓濾機型號|福建板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕,特殊的可達3兆帕或更高。
板框壓濾機型號|福建板框壓濾機用于各種懸浮液的固液分離，適用范圍廣，應用于煤炭、石油、化工、冶金、醫(yī)藥、輕工、食品環(huán)保、紡織等工業(yè)。
特點：
1、zui大過濾壓力為0.5MPa，確保形成濾餅的*條件，進行加壓過濾；
2、操作簡單，維修方便，并配有多種安全裝置，確保操作人員安全。
特點：
1、增強聚丙烯濾板、濾框采用技術模壓而成，強度高，重量輕，耐腐蝕，耐酸堿，無毒無味；
2、采用液壓壓緊，zui大壓緊壓力14MPa，并用電接點壓力表自動保壓；
分別由濾框、濾布、濾板和濾板濾布組成的過濾部件和對過濾部分進行壓緊（手輪、千斤頂）的機架部件，止推板端各孔，分別為進料孔，進洗滌液孔，濾液排出集液孔，洗滌液排出集液孔等。根據(jù)您選用的壓濾機型號接裝管路。
適用于：
一、食品：
保養(yǎng)
l、調(diào)試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作全面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統(tǒng)作—次全面清洗，液壓站工作壓力小于油缸zui高工作壓力，但zui小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。
2、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。
3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側(cè)壓力不平衡，導致濾板變形損壞。
4、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預期過濾目的后果。
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