工作原理

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥機上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水、導熱油和高溫熔鹽，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從最后一層干燥盤落到集料盤，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕份由設在頂蓋上的真空口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、預干燥機、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行升溫、冷卻、煅燒、升華、熱解和反應操作。

應用領域

有機化工產品

聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對氨基苯酚、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、苯亞磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有機化工原料和中間體。

無機化工產品

輕質碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鋁、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險粉、硫酸鋇、硫酸鉀、微球催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。

醫(yī)藥、農藥、食品

氨芐青毒素、鄧鹽、左旋苯甘氨酸及中間體、頭孢氨噻、頭孢三嗪、安乃近、西咪替丁、維生素B12、維生素C、藥用鹽、藥用氫氧化鋁、藥用偏硅酸鎂、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及醫(yī)藥中間體。

飼料、肥料

碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用金霉素、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料磷酸氫鈣等。

使用特點

調控簡便

通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到最佳。

每層干燥盤皆可單獨通入冷、熱介質，對物料進行冷卻或加熱，準確、容易的控制物料溫度。

精確調整物料的停留時間。

物料流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻，不需要混合。

操作方便

干燥器的開車、停車操作非常簡單。

停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。

通過特殊性的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。

耗能低

料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，耗電少。

以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。

環(huán)保

常壓型:設備內氣流速度低，而且設備內濕度頒布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣的尾氣中幾乎不含有粉塵。

密閉型:配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用保護氣體作為載濕氣體進行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

安裝方便

干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。

由于干燥盤層式布置，立式安裝，即使干燥面積很大，占地面積也很小。

技術特性

干燥盤

1、設計壓力:一般為0.4MPa,最大可達1.6MPa.

2、最高使用壓力:一般≤0.4MPa，最高可達1.6MPa.

3、加熱介質:蒸汽、熱水、導熱油，干燥盤溫度≤100℃時用熱水加熱，100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱，150℃~320℃時用導熱油加熱，>320℃時可采用電、導生油、熔鹽等方式加熱。

物料傳送系統(tǒng)

1.主軸轉速:1~10轉/分，電磁或變頻無級調速。

2.耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。

3.耙葉:絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。

4.碾滾:對易結塊和需要破碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。

殼體

1.常壓型:圓筒或八棱柱形，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道在殼體內、外皆可。

2.密閉型:圓筒形殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可在殼體內，也可在殼體外。

3.真空型:圓筒形殼體，設計壓力為外壓0.1MPa,加熱介質進出口主管道在殼體內。