技術(shù)原理

在超臨界狀態(tài)下，將超臨界二氧化碳與待分離的物質(zhì)接觸，使其有選擇性地把極性大小、沸點(diǎn)高低和分子量大小不同的成分依次萃取出來(lái)。當(dāng)然，對(duì)應(yīng)各壓力范圍所得到的萃取物不可能是單一的，但可以控制條件得到最佳比例的混合成分，然后借助減壓、升溫的方法使超臨界流體變成普通氣體，被萃取物質(zhì)則全或基本析出，從而達(dá)到分離提純的目的，所以超臨界流體二氧化碳萃取過(guò)程是由萃取和分離組合而成的。

萃取裝置

超臨界萃取裝置可以分為兩種類(lèi)型，一是研究分析型，主要應(yīng)用于小量物質(zhì)的分析，或?yàn)樯a(chǎn)提供數(shù)據(jù)。二是制備生產(chǎn)型，主要是應(yīng)用于批量或大量生產(chǎn)。

超臨界萃取裝置從功能上大體可分為八部分:萃取劑供應(yīng)系統(tǒng)，低溫系統(tǒng)、高壓系統(tǒng)、萃取系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、改性劑供應(yīng)系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。具體包括二氧化碳注入泵、萃取器、分離器、壓縮機(jī)、二氧化碳儲(chǔ)罐、冷水機(jī)等設(shè)備。由于萃取過(guò)程在高壓下進(jìn)行，所以對(duì)設(shè)備以及整個(gè)管路系統(tǒng)的耐壓性能要求較高，生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)微機(jī)自動(dòng)監(jiān)控，可以大大提高系統(tǒng)的安全可靠性，并降低運(yùn)行成本。

技術(shù)特點(diǎn)

1）超臨界流體CO2萃取與化學(xué)法萃取

（1）可以在接近室溫（35-40℃）及CO2氣體籠罩下進(jìn)行提取，有效地防止了熱敏性物質(zhì)的氧化和逸散。因此，在萃取物中保持著藥用植物的全部成分，而且能把高沸點(diǎn)，低揮發(fā)度、易熱解的物質(zhì)在其沸點(diǎn)溫度以下萃取出來(lái);

（2）使用SFE是最干凈的提取方法,由于全過(guò)程不用有機(jī)溶劑,因此萃取物無(wú)殘留溶媒,同時(shí)也防止了提取過(guò)程對(duì)人體的毒害和對(duì)環(huán)境的污染,是天然;

（3）萃取和分離合二為一，當(dāng)飽含溶解物的CO2-SCF流經(jīng)分離器時(shí)，由于壓力下降使得CO2與萃取物迅速成為兩相（氣液分離）而立即分開(kāi)，不僅萃取效率高而且能耗較少，節(jié)約成本;

（4）CO2是一種不活潑的氣體,萃取過(guò)程不發(fā)生化學(xué)反應(yīng),且屬于不燃性氣體,無(wú)味、無(wú)臭、無(wú)毒，故安全性好;

（5）CO2價(jià)格便宜，純度高，容易取得，且在生產(chǎn)過(guò)程中循環(huán)使用，從而降低成本;

（6）壓力和溫度都可以成為調(diào)節(jié)萃取過(guò)程的參數(shù)。通過(guò)改變溫度或壓力達(dá)到萃取目的。壓力固定，改變溫度可將物質(zhì)分離;反之溫度固定，降低壓力使萃取物分離，因此工藝簡(jiǎn)單易掌握，而且萃取速度快。

2）從超臨界流體性質(zhì)看的特點(diǎn)

（1）萃取速度高與液體萃取，特別適合于固態(tài)物質(zhì)的分離提取;

（2）在接近常溫的條件下操作，能耗低于一般精餾發(fā)，適合于熱敏性物質(zhì)和易氧化物質(zhì)的分離;

（3）傳熱速率快，溫度易于控制;

（4）適合于揮發(fā)性物質(zhì)的分離

技術(shù)應(yīng)用

沙棘油萃取分離，咖啡豆的脫咖啡yin，煙草的脫尼古丁，咖啡香料的提取，啤酒花中有用成分的提取，星油藤中提煉出高純度的星油藤油，從大豆中提取豆油和蛋黃的脫膽固醇，萃取出大蒜素。

工業(yè)應(yīng)用

蜂膠的提取工藝選擇超臨界二氧化碳萃取技術(shù)沒(méi)有溶劑殘留，活性成分沒(méi)有污染，有效防止熱敏性以及物質(zhì)的氧化和逸散，在萃取的過(guò)程中保持著天然蜂膠的全部功效。