注意事項(xiàng)

鍋爐安全閥的安裝和維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng):

1、各種安全閥都應(yīng)垂直安裝。

2、安全閥出口處應(yīng)無(wú)阻力，避免產(chǎn)生受壓現(xiàn)象。

3、安全閥在安裝前應(yīng)專門(mén)測(cè)試，并檢查其官密封性。

4、對(duì)使用中的安全閥應(yīng)作定期檢查。

安全閥安裝應(yīng)符合下列要求

（l）額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐，至少裝設(shè)兩個(gè)安全閥:額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少裝一個(gè)安全閥?？煞质绞∶浩鞒隹谔?、蒸汽過(guò)熱器出口處都必須裝設(shè)安全閥。

（2）安全閥應(yīng)垂直安裝在鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門(mén)。

（3）杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越軌的導(dǎo)架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)难b置。

（4）對(duì)于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于25mm:對(duì)于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于20mm。

（5）安全閥與鍋爐的連接管，其截面積應(yīng)不小于安全閥的進(jìn)口截面積。如果幾個(gè)安全閥共同裝設(shè)在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截面積應(yīng)不小于所有安全閥排汽面積的1.25倍。

（6）安全閥一般應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管，在排汽管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門(mén)。

鍋爐安全閥整定試驗(yàn)措施1、試驗(yàn)?zāi)康?/p>

沾化電廠2´150MW機(jī)組采用2臺(tái)上海鍋爐廠生產(chǎn)的SG-480/13.7-M776型超高壓自然循環(huán)鍋爐，所配用的安全閥共9只。采用美國(guó)CROSBY公司的彈簧式安全閥3只，布置在汽包兩端及過(guò)熱器出口集箱上，采用上海動(dòng)力設(shè)備有限公司閥門(mén)公司生產(chǎn)的彈簧全啟式安全閥，布置在再熱器進(jìn)出口集箱上，各安全閥的規(guī)格、型號(hào)見(jiàn)表1。為保證機(jī)組安全，在機(jī)組投運(yùn)之前須做熱態(tài)校驗(yàn)和整定。

編制依據(jù)

1《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》（電力工業(yè)部，1996年版）

2《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》（電力工業(yè)部，1996年版）

3《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（電力工業(yè)部，1996年版）

4《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱力和機(jī)械部分）

5制造和設(shè)計(jì)部門(mén)圖紙、設(shè)備安裝及使用說(shuō)明書(shū)

6安全閥制造廠家提供的說(shuō)明書(shū)

試驗(yàn)條件及組織

1、在汽包和過(guò)熱器上口裝設(shè)0-25MPa壓力表各一塊，再熱器冷熱段各裝設(shè)0-10MPa壓力表兩塊，壓力表精度0.4級(jí)，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，在升壓過(guò)程中與主控室壓力表相對(duì)照。

2、搭設(shè)好必要的腳手架并有充足的照明。

3、準(zhǔn)備好安全閥專用液壓整定工具和其它常用工具。

4、調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)和通道清理干凈。

5、安全閥整定時(shí)的通訊工具及耳塞要齊全。

調(diào)試方法及步驟

1、試驗(yàn)開(kāi)始，當(dāng)達(dá)到要求的蒸汽壓力，進(jìn)行安全閥的整定之前，抬動(dòng)手桿讓每一個(gè)全閥打開(kāi)，把有可能損壞閥門(mén)的外來(lái)雜物吹出閥門(mén)。

2、為保證機(jī)組安全，在安全閥整定前應(yīng)先調(diào)試好電動(dòng)泄放閥。安全閥整定時(shí)，按先高后低的順序依次進(jìn)行汽包、過(guò)熱器、再熱器安全閥的整定。

3、整定壓力試驗(yàn)的方法是由提高系統(tǒng)壓力并使閥門(mén)發(fā)生起跳來(lái)完成的，從而確定閥的整定壓力點(diǎn)和回座壓力，為了避免多次升降系統(tǒng)壓力，應(yīng)用廠家專用液壓整定工具。

4、安全閥啟跳和回座壓力按鍋爐制造廠家要求。

5、升高系統(tǒng)壓力至整定壓力的65-80，用液壓整定壓力裝置升高壓力直至該閥起跳，記錄閥門(mén)起跳和回座壓力。

6、所有安全閥整定完成后，過(guò)熱器安全閥進(jìn)行1:1實(shí)際啟跳校驗(yàn)。

7、試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

安全閥整定誤差應(yīng)小于整定壓力的±1

安全注意事項(xiàng)

1、所有參加安全閥整定的人員，都必須了解安全閥整定方法和過(guò)程，聽(tīng)從指揮，服從分配。

2、整定安全閥處的平臺(tái)、架子要齊全牢固，符合架子擺設(shè)規(guī)范。

3、照明要充足，道路要暢通。

4、安全閥調(diào)整時(shí)要遠(yuǎn)離安全閥排汽口和泄汽口，以防燙傷。

5、運(yùn)行人員要精心操作，以防系統(tǒng)超壓。

6、由于安全閥整定時(shí)，鍋爐運(yùn)行壓力較高，所以要密切注意鍋爐的膨脹情況及受熱面的嚴(yán)密性。

7、安全閥調(diào)試過(guò)程中應(yīng)戴好耳塞，防止震傷耳膜。

8、安全閥調(diào)試時(shí)，危險(xiǎn)區(qū)域拉設(shè)警戒繩，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。

表1安全閥整定壓力及排放量匯總表

編號(hào):1

閥門(mén) : 鍋爐安全閥

型號(hào) :1831.025

規(guī)格:DN25,1"（英寸/mm）

整定壓力 1~8BAR

壓差:-+5%

可調(diào)安全閥-供暖設(shè)備專用安全閥、模溫機(jī)專用安全閥、制鞋廠專用安全閥

鍋爐用安全閥使用中應(yīng)注意的問(wèn)題

1.不按規(guī)定期限校驗(yàn)和維護(hù)

《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》均規(guī)定，安全閥應(yīng)實(shí)行定期檢驗(yàn)制度，一般每年至少進(jìn)行一次整定和校驗(yàn)，同時(shí)在校驗(yàn)時(shí)對(duì)安全閥進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，以確保其靈敏可靠。

安全閥在使用中一旦起跳，回落時(shí)閥芯與閥座之間就會(huì)留有一層水漬，時(shí)間一長(zhǎng)便會(huì)生成氧化鐵。未起跳的安全閥經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用一般密封面都會(huì)殘留一些雜物，生成污銹和產(chǎn)生腐蝕，從而使安全閥的密封性能下降。

從安全閥的使用管理方面來(lái)講，安全閥每年都應(yīng)進(jìn)行一次研磨，把校驗(yàn)和維修結(jié)合起來(lái)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)超期未校驗(yàn)的現(xiàn)象仍較為普遍。

2.壓力整定不準(zhǔn)確

部分使用單位由于對(duì)安全閥定壓技術(shù)規(guī)定不明確，新購(gòu)安全閥不按要求整定壓力，直接使用。安全閥出廠時(shí)所調(diào)整的開(kāi)啟壓力，往往不能滿足用戶的特定需要。因此，必須按用戶使用工況進(jìn)行調(diào)試后，方可安裝使用。有些使用單位對(duì)安全閥開(kāi)啟壓力的選定值不準(zhǔn)確，定壓偏高或偏低，不能保證安全閥真正起到安全保護(hù)作用。

3.安全閥選用不正確

每一只安全閥只能在規(guī)定的彈簧壓力等級(jí)范圍內(nèi)工作，改變彈簧的預(yù)緊壓縮量，雖然有一定的壓力調(diào)整量，如果超出規(guī)定范圍，則只能更換彈簧或安全閥。

目前一些單位對(duì)安全閥的型號(hào)規(guī)格、口徑大小、工作壓力等級(jí)等技術(shù)指標(biāo)不了解，選購(gòu)安裝前未認(rèn)真核對(duì)，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行壓力與安全閥的彈簧壓力等級(jí)不匹配。有的單位選用安全閥時(shí)，僅根據(jù)接口法蘭公稱直徑誤將全啟式改為微啟式，則安全閥的排放量遠(yuǎn)達(dá)不到要求。一般全啟式安全閥適用于排放氣體、蒸汽或者液體介質(zhì)，微啟式安全閥適用于排放液體介質(zhì)。排放有毒或者可燃性介質(zhì)時(shí)，必須選用封閉式安全閥。選用安全閥時(shí)，應(yīng)注意介質(zhì)性質(zhì)、溫度、腐蝕性是否適用于閥門(mén)材料和密封材料的要求。安全閥一般適用于清潔、無(wú)顆粒、低粘度的流體。

4.安全閥泄漏

安全閥在操作壓力下的任何泄漏都必須盡快處理，否則會(huì)導(dǎo)致水垢和塵埃雜質(zhì)在閥瓣和閥座的密封面上集結(jié)。提升閥桿時(shí)，若雜質(zhì)吹不掉，則易被夾在密封面之間，造成密封面磨損，泄漏加劇。有的單位在安全閥泄漏時(shí)，自行調(diào)整安全閥的彈簧壓縮量，其至有的用重物壓緊或十脆用鐵絲鎖捆，使安全閥全失效。

5.安全閥安裝不正確

安全閥由于其結(jié)構(gòu)要求，在設(shè)備或者管道上的安全閥應(yīng)豎直安裝，尤其是杠桿式安全閥，如不垂直安裝會(huì)因閥桿未能保持垂直的位置而影響其正常及時(shí)動(dòng)作。檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)部分非標(biāo)設(shè)備未按設(shè)備設(shè)計(jì)要求擺放，致使閥門(mén)水平或倒置設(shè)置，影響安全閥正常使用。有的設(shè)備在安裝時(shí)，不考慮安全閥是否易于維修保養(yǎng)和檢查，使得安全閥無(wú)法拆除而長(zhǎng)期不能校驗(yàn)。

6.部分安全閥存在制造質(zhì)量差的現(xiàn)象

目前國(guó)家對(duì)安全閥已實(shí)行了制造許可制度，市場(chǎng)上供應(yīng)的安全閥大多是由標(biāo)有TS標(biāo)識(shí)的專業(yè)生產(chǎn)單位生產(chǎn)。但仍有一定數(shù)量的安全閥制造質(zhì)量低下，幾何尺寸、加工精度誤差較大，技術(shù)性能達(dá)不到要求，造成安全閥早期泄漏。選購(gòu)安全閥時(shí)，應(yīng)對(duì)生產(chǎn)單位和實(shí)物進(jìn)行認(rèn)真檢查和核實(shí)。