工藝流程

1、反滲透設(shè)備+離子交換設(shè)備: 原水→原水箱→原水增壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→阻垢劑投加設(shè)備→精密過濾器→高壓泵→反滲透主機（單級或者雙級）→CQ2脫氣塔→中間水箱→中間水泵→離子交換床→終端過濾器→超純水

影響高純水水質(zhì)的因素

在相同的操作電流下，隨著原水電導(dǎo)率的增加則EDI出水的電導(dǎo)率也增加。因為原水電導(dǎo)率低則離子的含量也低，同時低離子濃度使得在淡室中樹脂和膜的表面上形成的電勢梯度也大，這導(dǎo)致水的解離程度增強，極限電流增大，產(chǎn)生的H+和OH-的數(shù)量較多，使填充在淡室中的陰、陽離子交換樹脂的再生效果良好。

在原水的電導(dǎo)率為21.5μS/cm時，隨著操作電流的增大而EDI出水的電導(dǎo)率一直很?。?.1~0.05μS/cm），這是因為原水電導(dǎo)率越小則水解離越劇烈，產(chǎn)生的H+和OH-也越多，樹脂電再生的效果就越好（使其保持良好的交換性能）。當(dāng)操作電流繼續(xù)升高時，H+和OH-除用于再生樹脂外還用于負載電流，故淡室中的水解離程度繼續(xù)增大，使得離子交換與樹脂的再生逐漸達到平衡，產(chǎn)水電導(dǎo)率趨于穩(wěn)定。因此，原水電導(dǎo)率是影響產(chǎn)水水質(zhì)的最重要因素之一。當(dāng)進水電導(dǎo)率較高時，隨著操作電流的增加其產(chǎn)水水質(zhì)有所下降。以原水電導(dǎo)率為100μS/cm時的曲線為例，當(dāng)操作電流從0逐漸增加到5A時EDI出水的電導(dǎo)率從0.17μS/cm 上升到0.5μS/cm左右（水質(zhì)有所下降），其原因是在高鹽度下濃差極化較小、水解離作用弱，樹脂幾乎沒有獲得再生，此時離子交換起了主要作用，短時間內(nèi)樹脂就被鹽離子所飽和，而這時樹脂主要起到增強離子遷移的作用。

無論進水含鹽量高或低，二級五段的EDI設(shè)備對其都有很好的脫鹽效果（脫鹽率>99%），出水的電導(dǎo)率能夠達到高純水標(biāo)準(zhǔn)（電導(dǎo)率<1μS/cm）。

電導(dǎo)率（T.D.S）:水的導(dǎo)電性即水的電阻的倒數(shù)，通常用它來表示水的純凈度。

流量對產(chǎn)水水質(zhì)的影響

不同進水流量時EDI出水的電導(dǎo)率隨操作電流變化很小，這是因為在電路上，淡室中的溶液相與樹脂相是并聯(lián)關(guān)系，由于所填充的離子交換樹脂的導(dǎo)電能力遠高于電滲析產(chǎn)水，因此樹脂相電阻成為淡室電阻大小的決定因素。離子傳輸主要通過樹脂相進行，而在一定的淡水流量范圍內(nèi)流量對樹脂相電阻影響很小，故膜堆總電流不發(fā)生明顯變化，產(chǎn)水電導(dǎo)率變化也很小，因此進水流量對水解離程度的影響很小。

操作電壓對產(chǎn)水水質(zhì)的影響

醫(yī)院高純水設(shè)備EDI出水水質(zhì)與操作電壓密切相關(guān)。操作電壓過小則不足以在純水排出之前將離子從淡室移出，電滲析過程和樹脂電再生過程都比較微弱，此時主要進行的是離子交換過程。隨著操作電壓的增大則水解離程度增大、樹脂的再生效果好，使得淡水的電導(dǎo)率下降，當(dāng)操作電壓增加到一定程度時離子交換過程與樹脂的再生過程達到了平衡，產(chǎn)水電導(dǎo)率進一步下降并趨于穩(wěn)定。但操作電壓過大將引起過量的水電離和離子反擴散而降低產(chǎn)水水質(zhì)。所以，建議EDI在適當(dāng)?shù)碾妷合逻\行。

歷史進程

高純水制造歷史進程: 第一階段:預(yù)處理過濾器-->陽床-->陰床-->混合床 第二階段:預(yù)處理過濾器-->反滲透-->混合床 目前階段:預(yù)處理過濾器-->反滲透-->EDI（無需酸堿） 近幾十年以來，混床離子交換技術(shù)（DI）一直作為超純水制備的標(biāo)準(zhǔn)工藝。由于其需要周期性的再生且再生過程中消耗大量的化學(xué)藥品（酸堿）和工業(yè)純水，并造成一定的環(huán)境問題，因此需要開發(fā)無酸堿超純水系統(tǒng)。正因為傳統(tǒng)的離子交換已經(jīng)越來越無法滿足現(xiàn)代工業(yè)和環(huán)保的需求，于是將膜、樹脂和電化學(xué)原理相結(jié)合的EDI技術(shù)成為水處理技術(shù)的一場革命。其離子交換樹脂的的再生使用的是電能，而不再需要酸堿，因而更滿足于當(dāng)今世界的環(huán)保要求。

系統(tǒng)特點

設(shè)備應(yīng)用在反滲透系統(tǒng)之后，取代傳統(tǒng)的混床離子交換技術(shù)生產(chǎn)穩(wěn)定的超純水。EDI技術(shù)與混合離子交換技術(shù)相比有如下優(yōu)點: 1. 無需酸堿再生, 不會因再生而停機, 水質(zhì)穩(wěn)定, 無污水排放: 在混床中樹脂需要用化學(xué)藥品酸堿再生， 且需要安全儲存酸堿的車間, 再生時有大量有害廢水和廢棄物需處理，增加了環(huán)保和安全方面的工作困難。 而EDI則消除了這些有害物質(zhì)的處理和繁重的工作。保護了環(huán)境。 2. 運行費用低, 連續(xù)、簡單的操作, 容易實現(xiàn)全自動控制:在混床中由于每次再生和水質(zhì)量的變化，使操作過程變得復(fù)雜，而EDI的產(chǎn)水過程是穩(wěn)定的連續(xù)的，產(chǎn)水水質(zhì)是恒定的，沒有復(fù)雜的操作程序，操作大大簡便化。 3. 廠房面積小,降低了安裝的要求:EDI系統(tǒng)與相當(dāng)處理水量的混床相比，有較不的體積，它采用積木式結(jié)構(gòu)，可依據(jù)場地的高度和窨靈活地構(gòu)造。模塊化的設(shè)計，使EDI在生產(chǎn)工作時能方便維護。